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一般來(lái)說(shuō)，填埋場(chǎng)的容積應掌握5-20年的使用期限。填埋地貌應有利于工程施工，繞開(kāi)低洼，路面排水管道工作能力強，易得到填土，易夯實(shí)，防水層工作能力強;地下水應盡量低，至少1.5m避開(kāi)廢棄物填埋場(chǎng);繞開(kāi)大山地域，揮發(fā)超過(guò)降雨地域;交通出行要便捷，有能在各種各樣氣候條件下運送的全天候路面，運送間距要適合，運送和實(shí)際操作機器設備的噪聲不危害周邊住戶(hù)的作業(yè)和歇息;填埋場(chǎng)應坐落于大城市的低位，防止味道和塵土對市民的危害，挑選貧乏便宜的地區。
填埋方式的挑選:常見(jiàn)的填埋方式有管溝法，路面法，陡坡法和峽谷法。
填埋法實(shí)際操作靈便，具體做法可依據廢棄物量和區域自然條件明確。
填埋汽體操縱:當固體廢物進(jìn)到填埋場(chǎng)時(shí)，因為微生物的生物化學(xué)溶解，會(huì )產(chǎn)生好氧和厭氧發(fā)酵溶解。填埋前期，因為廢棄物中的氣體較多，廢棄物中的有機化合物逐漸開(kāi)展好氧溶解，造成二氧化碳，水和氨，能夠不斷幾日;但當填埋區的O2耗光時(shí)，廢棄物中的有機化合物被厭氧發(fā)酵溶解，造成氣體，二氧化碳，氨，水和。因而，應操縱或搜集和利用這種有機廢氣，以防止二次污染。
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1。過(guò)濾：可用濾油器過(guò)濾，過(guò)濾后即可合格。如果沒(méi)有濾油器，也可以使用袋式過(guò)濾器方法。以上是凈化油的一般操作過(guò)程，但應根據實(shí)際情況確定。如果含有少量雜質(zhì)的水，則可以省略一步;如果在酸堿處理后油的顏色是正常的，則不需要用活性粘土脫色和吸附。
2。含油廢水處置處理過(guò)程中的水去除：將廢油收集到油收集罐中后，將其放入精煉罐中，加熱至70-80℃后，停止加熱并靜置。大約一個(gè)小時(shí)后，排出明水的表面，然后慢慢加熱到120°C(當油溫接近100°C時(shí)，慢慢加熱以防止油沸騰)，使水蒸發(fā)，約兩個(gè)小時(shí)，油不翻轉，黑油和油可以出現在油面上。
3。堿性洗滌：將酸洗油再加熱至80°C，攪拌下加入蘇打灰(Na2CO3)，攪拌均勻，靜置1小時(shí)，然后用試紙測試性能時(shí)，允許靜置4小時(shí)排出堿渣。
4.活性粘土的吸附：將油加熱至120-140℃，并在恒溫和攪拌下加入活性粘土(其量為油的約3.5%)。加入活性粘土后，繼續攪拌。在一小時(shí)內，將其在110至120℃的恒定溫度下放置過(guò)夜，并在二天過(guò)熱。
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1、被外來(lái)雜質(zhì)污染：油在使用過(guò)程中,由于系統和機器外殼封閉不嚴,灰塵、沙礫浸入油中;也容易被各種機械雜質(zhì)弄臟,如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質(zhì)等。
2、吸水：機械設備的潤滑系統、液壓傳動(dòng)系統或水冷卻裝置不夠嚴密,使水流入油中?？諝庵械乃忠材鼙挥臀?其吸水性隨油溫升高而增大。
3、熱分解：當油和機械設備在高溫下接觸時(shí),油會(huì )發(fā)生熱分解,產(chǎn)生膠質(zhì)和焦碳,導致油失去使用價(jià)值。
4、氧化：油在使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)變化的主要原因是空氣的氧化作用,氧化會(huì )生成一些有害物質(zhì),如酸類(lèi)、膠質(zhì)、瀝青等,使油顏色變暗,黏度增加,酸值增大,進(jìn)一步會(huì )出現沉淀狀的污泥。
5、被燃料油稀釋?zhuān)涸擃?lèi)廢油主要指內燃機潤滑油,由于部分燃料油沒(méi)有完全燃燒而滲入到潤滑油中,使潤滑油失去原有的潤滑特性。
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